铸型尼龙，又称为MC尼龙（Monomer Casting Nylon）或注塑尼龙，是一种通过特殊工艺制造的高性能工程塑料材料。它是由己内酰胺单体在催化剂作用下，在常压下进行阴离子聚合反应，并直接在模具中浇注成型而得到的一种高强度、高耐磨性及优良机械性能的尼龙制品。

　　铸型尼龙的主要生产工艺特点在于其分子量远高于常规挤出或注塑成型的尼龙6和尼龙66，通常可达7-10万，这使得铸型尼龙拥有更高的结晶度和更紧密的分子结构。这种独特的工艺赋予了铸型尼龙一系列卓越的物理和化学性能：

　　1.机械性能：铸型尼龙具有很高的强度、刚度和硬度，抗蠕变性能优秀，能长期保持形状稳定，适合于承受较大负载的部件使用。

　　2.耐磨性和自润滑性：因其内部结构的特性，铸型尼龙具有出色的耐磨性能和良好的自润滑性，可以替代铜、铝和其他有色金属用于需要减摩耐磨的场合，减少磨损和维护成本。

　　3.耐热老化与耐温范围：铸型尼龙适用于较宽的温度区间，一般在-40℃到120℃范围内都能保持稳定的性能，耐热老化能力较强。

　　4.轻量化优势：密度较低，约为1.15至1.16 g/cm³，比金属轻得多，从而降低了设备的整体重量，提高了能源效率，减少了运动惯量，并方便安装、拆卸和检修。

　　5.加工性能：铸型尼龙易于机加工，可以按照具体的设计要求进行精密加工，以满足不同工业领域对复杂零部件的需求。

　　铸型尼龙凭借上述特性，在多个行业中得到了广泛应用，如：

　　-铁路交通行业中的滑动轴承、联轴器等耐磨零件；

　　-矿山机械行业的输送带滚筒衬套、托辊、链条导轨等；

　　-钢铁工业机械中的各种耐磨、耐腐蚀配件；

　　-纺织印染、造纸、印刷等机械设备的零部件；

　　-石油化工、化肥等行业中的泵、阀门以及管道连接件；

　　-以及其他各类需要高机械强度、低摩擦系数和良好耐蚀性的工业应用场合。

　　铸型尼龙作为一种重要的节能材料，不仅改善了传统材料的性能不足，还在很大程度上减轻了资源消耗和环境污染，对于推动相关产业技术进步和可持续发展具有重要意义。